Tam Otomatik Kartonlama Makinesi Devreye Alma Kılavuzu

Otomatik karton makinesinde hata ayıklama kılavuzu (adım-adım-adım analiz + güvenlik Yönetmelikleri)
I. Devreye Alma Öncesi-Güvenlik Kontrolü (temel ilkeler: elektrik kesintileri, kit)
Fiziksel koruma denetimleri
Tüm kapakların (tahrik kayışı, kutu itme mekanizması) güvenli bir şekilde sabitlendiğinden ve mandallandığından emin olun.
Acil durdurma düğmesinin "sıfırlama" konumunda olduğunu ve pedal anahtarı kablolarının hasarlı veya sıkıştırılmış olduğunu kontrol edin.
Durum: Test operatörü koruyucu kılıf üzerindeki vidaları kontrol edemedi ve bu da kutu çalışırken bilek aşınmasına neden oldu.
Güç Kaynağı ve Kablolama Kontrolü
Dağıtım kutusundaki devre kesicinin kapalı olduğunu ve voltajın sabit olduğunu (±%5 dalgalanma aralığı) doğrulayın.
Motor ve sensör kablo fişlerinin oksitlenmediğini ve kablo kılıfının hasar görmediğini kontrol edin (hasarlı alanı izolasyonla sarın).
Risk: Hasarlı kablo kaplaması elektrik çarpmasına neden olabilir. Operatör hattı kontrol etmediği için şok oldu.
İnsan-Makine İzolasyonu
Makinenin etrafındaki devreye alma alanını belirlemek için uyarı bandı kullanın ve "Test sırasında giriş yok" tabelalarını asın.
Çalışma sırasında makinenin yanında veya önünde durun ve yol kutusu iticisi ve bağlantı elemanlarından kaçının. Örnek olay: Bir fabrikada yapılan test çalışması sırasında yoldan geçen bir kişinin koluna itme plakası çarptı ve bu durum test çalışmasını geciktirdi.

II. Kutu Boyutu Ayarı (adım + Araç Kullanımı)
Kutu Tutucu Ayarı
Aletler: Allen anahtarı, sürmeli kumpas.
Adımlar:
Kartonu kutu tutucusunun üzerine yerleştirin ve kutu tutucu kılavuz panelini kutunun dört kenarına yakın olacak şekilde ayarlayın (aşırı sıkmayı önlemek için 0,5 mm'lik bir boşluk bırakın).
Sonraki ayarlamalar sırasında sapmaları önlemek için kılavuz plakasının konumunu bir işaretleyiciyle işaretleyin.
Vaka: Bir ilaç fabrikasında kılavuz plakalar arasındaki boşluk çok büyüktü ve karton kutunun aşağı doğru kayarken sıkışmasına neden oldu.
Zincir Genişliği Ayarı
Öne çıkanlar:
Ana zincirdeki iki dış dişli vidasını gevşetin.
Karton kutuyu zincirin ortasına yerleştirin ve zincirin genişliğini kutuyla hizalanacak şekilde ayarlayın (bisiklet zincirini dişlilerle hizalamaya benzer şekilde).
Dişli vidalarını sıkın ve bir imleç pergeli kullanarak genişlik hatasını 0,2 mm'den az veya ona eşit olarak doğrulayın.
Riskler: Çok geniş bir zincir kartonun eğilmesine neden olabilir; çok dar bir zincir kağıdın sıkışmasına neden olabilir. Yükseklik Ayarı
Adımlar:
Üst baskı rayındaki ön ve arka montaj vidalarını gevşetin (yalnızca 2 tur gevşetin, tamamen çıkarmayın).
Üst volanı, ray kutunun üst kısmına hafifçe değene kadar çevirin (bir yapı taşıyla hafifçe aşağı doğru bastırmaya benzer şekilde).
Vidaları sıkın ve işaretli konumu ayarlayın.
Örnek olay: Bir gıda fabrikasında ray basıncı, kartonun düzleşmesine ve karton sızdırmazlık arızasına neden oluyor.
Besleme ızgarasını ayarlayın;
İpucu: Önce ürünü yerleştirin, ardından bagaj kapağını ayarlayın (ayakkabı numaralarını denemeye benzer şekilde).
Adımlar:
Sabitleme yatağı vidalarını sökün ve ürünü besleme ızgarasına yerleştirin.
Ürün ile bölme arasında 1-2 mm boşluk kalana kadar bölmeyi sola ve sağa kaydırın.
Vidayı sıkın ve vida deliklerini bir kalemle işaretleyin (yanlış sıkmayı önlemek için).
Risk: Bölmede çok fazla boşluk olması ürünün yer değiştirmesine neden olabilir; çok az boşluk olması ürünün sıkışmasına neden olabilir.

III. Mekanik Parametre Ayarı (Ürün Adaptasyonu + Çalışma Doğrulaması)
Kutu Besleme Hızı ve Konumlandırma
İlkeleri belirleyin:
Başlangıç ​​hızını normalin %70'ine ayarlayın ve kutuların yörüngede hizalanıp hizalanmadığını gözlemleyin. "Kutu istifleme" varsa (birbirine yapıştırılmış iki kutu), besleyiciyi yavaşlatın; parkur boşsa hızı artırın.
Örnek olay: Bir elektronik fabrikasında kutu beslemesinin çok hızlı olması, kutunun yörüngede ezilmesine ve deforme olmasına neden oldu.
Kutu İtme Açısı ve kuvveti
Hata Ayıklama Yöntemi:
Nereye gittiğini gözlemlemek için kutuya manuel bir iticiyle dokunun.
Kutu çapraz ise, itici kolun açısını ayarlamak için bir anahtar kullanın (vidalar orta derecede sıkılmalıdır).
Karton hala sıkışmışsa, baskı basıncını ayarlayın (karton kutu basıncı 0,4-0,6 MPa'ya, yumuşak ambalaj basıncı ise 0,2-0,4 MPa'ya ayarlanabilir).
Risk: Çok fazla basınç ürüne zarar verebilir, çok az basınç ise kutunun tıkanmasına neden olabilir.
Kutu Sızdırmazlık Sistemi Parametreleri
Termal Kapama Makinesi:
Sıcaklık: 80-100 derece (malzemeye göre ayarlayın; alüminyum folyo için 85 derece).
Basınç: 0,3-0,5 MPa.
Süre: 0,8-1,2 saniye. Konuya ilişkin örnek: Bir ilaç fabrikası, ısı yalıtımı çok düşük olduğundan (60 santigrat derece) alüminyum folyo düştükten sonra ürünü iade etti.

IV. GİRİŞ Elektriksel Parametre Hata Ayıklama (Sensör Kalibrasyonu + Lojik Doğrulama)
Sensör Hassasiyeti
Fotoelektrik Sensör:
Hassasiyet düğmesini, kutu geçtiğinde ve kutu olmadığında sensör sinyal verecek şekilde ayarlayın.
Test yöntemi: Gösterge ışığının yanıp yanmadığını gözlemlemek için sensörü beyaz kağıtla örtün.
Renk Sensörü:
Kutunun yönünü algıladığından emin olmak için renk işaretleyicinin konumunu ayarlayın.
Vaka: Renk-kodlu sensörlerin yanlış hizalanması nedeniyle bir kozmetik fabrikasında kutu kapatma arızası.
PLC Programı Doğrulaması
Kontrol noktaları:
İş mili besleme komutunu iş mili hızıyla eşleştirin (iş mili besleme frekansı=iş mili hızı x dönüş başına kutu sayısı).
Bir sonraki kutu beslemesinin mekanik işlem tamamlanmadan tetiklenmesini önlemek için kutu beslemesinin besleme gecikme süresini (0,2-0,3 saniye) artırır.
Örnek olarak: Bir kartonlama makinesindeki bir programlama hatası, kartonun besleme ritmini bozarak üretkenlikte %20'lik bir azalmaya neden oldu. Deneme Çalıştırması ve İlk İnceleme (Düşük-Hızlı Başlatma + veri kaydı)
Düşük-Hızlı Deneme
Başlangıç ​​hızını dakikada 10 kartona ayarlayın. Hiç gecikme olmadan 5 dakika izleyin, ardından yavaş yavaş hızı artırın.
Örnek olay: Üretici, hızı doğrudan dakikada 50 kartona çıkardı, bu da makinenin aşırı ısınmasına ve parçalara zarar vermesine neden oldu.
Ön denetim kuralları
Muayene Öğeleri:
Kartuş dili hizalaması (hata 1 mm'den az).
Tutkal sızıntısı yok.
Doğru etiket yerleşimi.
Kayıtlar: İlk inceleme kayıt formunu doldurun ve sorun giderme için verileri kaydedin.
6. Acil Durum Planı (Kartuş Kullanımı + güvenli çalışma)
Kartuş Kullanımı
Derhal acil durdurma düğmesine basın ve karton kutuya uzanmayın ("timsah kuralına" bakın: Eliniz kutunun içine sıkışabilir).
Araçlar: Kartonları temizlemek için uzun-saplı kancalar kullanın ve hareketli parçalarla doğrudan temastan kaçının.
Günlük bakım
Günlük: Şarjör raylarını, vantuzları ve sensörleri temizleyin ve silindirin sağlamlığını kontrol edin.
Haftalık: Kutunun eğim açısını ayarlayın, triger kayışı gerginliğini kontrol edin, karton itme mekanizmasının kılavuz raylarını yağlayın. Ayda bir: Vantuzları ve contaları değiştirin, sensör hassasiyetini kalibre edin ve PLC programlarını yedekleyin.